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廢舊輪胎塑料連續性煉油設備可以通過熱解的方式將廢舊輪胎和廢舊塑料轉換成燃油。廢舊輪胎塑料連續性煉油設備熱解技術這個發明和應用可以處理塑料輪胎到燃油。越來越多的國家開始使用這項技術來轉換廢舊輪胎，廢舊塑料，廢舊橡膠到燃油，炭黑。每十噸廢舊輪胎或塑料可以得到5噸的燃油和4.5噸的柴油，3噸的炭黑。廢舊輪胎塑料連續性煉油設備不僅可以解決廢舊輪胎和廢舊塑料堆積的問題，還可以帶來巨大的效益。

廢舊輪胎塑料連續性煉油設備可以處理的原材料及出油率：

廢輪胎，出油率：45％－52％；

廢塑料，出油率：20％－95％；

廢橡膠，出油率：40％－60％。

廢舊輪胎塑料連續性煉油設備處理方式：

①將廢舊輪胎、廢塑料、廢機油、煤焦油等原料進行預處理后分別或混合進入不間斷旋轉的裂解反應釜中；

②物料在反應釜中不斷地順特別設計的翻動推進裝置360度滾動式前進；

③物料在被加熱的反應釜中獲得熱量進行熱裂化和催化裂解并餾出油蒸汽；

④油氣通過旋流式催化分餾塔進一步催化裂解；分別進入輕、重組份分離裝置；

⑤可液化部分輕組分進入冷凝器冷卻為液態油；

⑥不可液化部分通過燃氣凈化系統輸入供熱系統燃燒；同時灰渣自動排出.

廢舊輪胎塑料連續性煉油設備特點：

a>體積小

設備小，占地面積小，處理量大。

b>使用壽命長

設備有特殊防腐結構，使用壽命長達8－10年左右。

c>安全性高

設備屬全自動化、常壓、環保**型設備，帶有自動防回火裝置，大大提高了設備的安全性能，防回火裝置具體的功能是：氣體理化指標處理，氣體過濾，防回火。

d>原料要求低

不用清洗，不用分類。

e>連續進料出渣出油

可以在高溫情況下連續進料，連續出渣，連續出油，且不返油煙氣，進料機有特殊的氣密封裝置，適合工業化大規模連續運作。

f>節約能源

通過氣體處理裝置處理后的氣體可供設備自身供熱，前面45分鐘需要外界能源，以后則可以通過設備本身產生的熱量供給，大大的節約了外界能源。

g>油品好

可一次性出成品油，分餾塔具有特殊的結構，反應過程中可以不加催化劑，同時分餾出不同標號的油。油品立刻清澈透明，永不回色。油品符合歐四標準，可以直接用于汽車和船舶。

h>環保化

生產過程中環保，無煙無味，無二次污染，無三廢：廢水、廢氣、廢渣排出。廢舊輪胎塑料設備在正常運作時是正常的機器運作聲音，無其他噪音。

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