11月9日，大連重工·起重集團(tuán)裝卸事業(yè)部為寶鋼集團(tuán)生產(chǎn)制造的第二套7米焦?fàn)t機(jī)械經(jīng)過兩天的檢驗(yàn)，順利通過用戶聯(lián)檢。至此，寶鋼8臺(tái)焦?fàn)t機(jī)械全部生產(chǎn)制造完畢通過聯(lián)檢。

在生產(chǎn)制造過程中，裝卸事業(yè)部根據(jù)第一套聯(lián)檢中用戶提出的建議及生產(chǎn)制造過程中的問題，進(jìn)行整理歸納總結(jié)，并將需要改進(jìn)的地方以小工組為單位進(jìn)行重點(diǎn)講解，確保各小工組在裝配時(shí)“底清”。如裝煤車電機(jī)室、液壓室增設(shè)了梯踏板，煤斗增加視孔蓋等，避免了第二套產(chǎn)品在生產(chǎn)制造中發(fā)生同樣問題。快速組織第一套產(chǎn)品的拆落包裝，合理利用裝配場(chǎng)地，提高裝配速度和質(zhì)量，使第二套產(chǎn)品總裝時(shí)間比第一套減少10天。在裝配過程中，嚴(yán)格控制裝配焊質(zhì)量及外購(gòu)件防護(hù)，尤其是對(duì)油缸、減速機(jī)、不銹鋼板的保護(hù)，采用了防火石棉防護(hù)，避免了裝配過程中對(duì)機(jī)電配套件表面質(zhì)量的破壞，要求“人走活清”，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。

聯(lián)檢過程中，用戶對(duì)集團(tuán)公司的積極配合和裝卸事業(yè)部的快速反應(yīng)、制造效率及產(chǎn)品質(zhì)量均給予高度評(píng)價(jià)。