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NE系列斗式提升機(jī)www.huiyizhonggong.com屬于板鏈斗式提升機(jī)。主要用于輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無(wú)磨琢性物料。如水泥、煤、干粘土、生熟料等。NE系列斗式提升機(jī)采用流入式喂料，誘導(dǎo)式卸料。物料進(jìn)入料斗后依靠鏈板上運(yùn)轉(zhuǎn)提升到機(jī)器頂端，在重力作用下自動(dòng)卸料。濰坊匯一重工機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的NE系列斗式提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)符合JB3926-85（機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)）的要求。NE型斗式提升機(jī)是通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)而重新研制的新型提升設(shè)備，由于其能耗低，效率高的特點(diǎn)，正逐步取代HL型斗式提升機(jī)。NE型斗式提升機(jī)采用硬齒面減速器驅(qū)動(dòng)，使用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作而成的高強(qiáng)度板式鏈條，可靠性極高，輸送物料溫度*高可達(dá)250℃。
二、NE系列斗式提升機(jī)特點(diǎn)：
1.NE系列斗式提升機(jī)www.huiyizhonggong.com依據(jù)先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理，整機(jī)運(yùn)行可靠，穩(wěn)定性高。采用流入式喂料，同時(shí)基于提升機(jī)機(jī)體良好的密封性，使得輸送機(jī)機(jī)體部分與物料之間很少產(chǎn)生碰撞，有效的降低噪聲，對(duì)環(huán)境的污染小。
2.NE系列斗式提升機(jī)使用及維修保養(yǎng)非常方便，機(jī)體使用的易損件少，由于顯著提高了節(jié)能性，使得NE系列斗式提升機(jī)www.huiyizhonggong.com的使用成本極低，同時(shí)其采用板鏈的面接觸取代傳統(tǒng)斗式提升機(jī)環(huán)鏈的點(diǎn)接觸，大大提高了使用壽命，輸送鏈的使用壽命可達(dá)5年以上。
3.NE系列斗式提升機(jī)采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，擁有較高的強(qiáng)度及精度，機(jī)體經(jīng)折邊和中間壓筋之后再行焊接，整體結(jié)構(gòu)鋼性好，外觀非常漂亮。因其特殊的喂料及卸料特點(diǎn)，使得斗紙線(xiàn)速高（15~30m/min）且無(wú)回料現(xiàn)象，功率只有普通環(huán)鏈斗式提升機(jī)的40%。
4.NE系列斗式提升機(jī)擁有較強(qiáng)的輸送能力與極高的運(yùn)轉(zhuǎn)率，該系列提升機(jī)擁有NE15~NE800等多種規(guī)格。輸送量為15~800m3/h，無(wú)故障運(yùn)行可達(dá)3萬(wàn)小時(shí)以上。
三、NE系列斗式提升機(jī)www.huiyizhonggong.com主要結(jié)構(gòu)：
NE系列斗式提升機(jī)主要由運(yùn)行部件、驅(qū)動(dòng)裝置、上、下部裝置及中部機(jī)殼等組成。
1.上部裝置：裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動(dòng)；逆止器（保護(hù)裝置），防止料斗回轉(zhuǎn)；物料阻滿(mǎn)底部機(jī)殼；卸料口處設(shè)橡膠板以防止物料回流。
2.下部裝置：提升機(jī)下部裝有張緊裝置，根據(jù)不同型號(hào)采用不同的張緊裝置。其中NE15~NE50采用彈簧張緊，HNE100~HNE800采用重錘箱張緊。
3.中間節(jié)：部分中間節(jié)同樣裝有軌道（雙排節(jié)），防止鏈條擺動(dòng)；部分中間節(jié)裝有檢修門(mén)，維修十分方便。
4.鏈輪：上下鏈輪均采用ZG310-570，整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火
5.板鏈：板鏈采用45#HRC36~42。
說(shuō)明：
⑴．NE系列斗式提升機(jī)www.huiyizhonggong.com使用的板鏈擁有較高的剪切強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性能，有效降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的故障率，并且延長(zhǎng)了使用壽命。
⑵．NE系列斗式提升機(jī)使用較低的鏈速度（0.5m/s）。
⑶．NE系列斗式提升機(jī)使用大容量的料斗和較小斗距，輸送量大但所需驅(qū)動(dòng)功率低，尤其適用于提升破碎后的石灰石和水泥熟料（使用的的型號(hào)需≥NE50）。
四、NE系列斗式提升機(jī)www.huiyizhonggong.com技術(shù)要求：
1.合金鋼耐磨套筒滾子鏈：
⑴．采用精選特鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，使用先進(jìn)的熱處理工藝制造。
a.內(nèi)外鏈板：40Cr；
b.銷(xiāo)軸：20CrMnMo；
c.套筒：20CrMo；
d.滾子：20CrMo；調(diào)質(zhì)HB293-365；炭氮共滲（0.5mm）淬火HRC55-62；炭氮共滲（0.5mm）淬火HRC55-60；炭氮共滲（0.5mm）淬火
⑵．引進(jìn)德國(guó)原裝進(jìn)口網(wǎng)袋式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)熱處理設(shè)備，均勻透徹滲碳淬火。
a.套筒、銷(xiāo)軸分別與內(nèi)、外鏈板固定。這一設(shè)計(jì)大大降低了承載部件的磨損。
b.根據(jù)運(yùn)輸物料的不同，銷(xiāo)軸、滾子分別與套筒采用不同間隙配合，在伸長(zhǎng)節(jié)距的同時(shí)，有效防止物料對(duì)鏈條的磨損。
c.外鏈板經(jīng)沖壓設(shè)計(jì)成彎板結(jié)構(gòu)，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效固定料斗，并且有效降低運(yùn)載機(jī)構(gòu)所占用的空間。
⑶．整機(jī)通過(guò)普檢和嚴(yán)格的破斷拉伸實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，確保符合技術(shù)要求。
2.頭部鏈輪：
⑴．結(jié)構(gòu)材質(zhì)：頭部鏈輪有輪轂和分體齒圈兩部分組成，其中輪轂為ZG45；齒圈為20CrMo鍛鋼；使用高強(qiáng)度鉸直栓。
⑵．技術(shù)參數(shù)：采用低速12齒，高速24齒兩種參數(shù)。
⑶．加工及熱處理方法：輪轂調(diào)質(zhì)HB217-255；齒圈表面淬火硬度。
3.尾部鏈輪：
⑴．材質(zhì)：尾部鏈輪采用ZG35Mn。設(shè)置尾輪光齒，可以有效防止頭部與尾部鏈輪不同步引起的跳齒現(xiàn)象，從而防止機(jī)械磨損。
⑵．技術(shù)參數(shù)及熱處理：采用光輪無(wú)齒精車(chē)；中頻淬火HRC55-60。
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