瑞盛管道是一家專業(yè)生產銷售雙面埋弧螺旋焊鋼管、加強級3PE防腐鋼管、IPN8710高分子無毒涂料防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管和單層溶結環(huán)氧粉末防腐鋼管于一體的大型鋼管企業(yè)。
IPN8710高分子無毒涂料防腐鋼管產品介紹：
一、組成：該產品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應用領域：耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。
廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。
四、施工及貯存：
（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以保證涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。
（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。
4）產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。
2011年公司投資籌建的防腐保溫廠是華北地區(qū)專業(yè)加工生產石油天然氣專用3PE防腐鋼管、鋼管防腐加工和各種防腐鋼管的大型企業(yè)之一，公司現擁有國際先進水平3PE（三層聚乙烯涂層）防腐生產線和聚氨酯保溫管道生產線，專業(yè)生產3PE/2PE防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管，規(guī)格219mm-1820mm，用于輸油管道、天然氣管道、煤礦瓦斯管道、供熱管道、供水管道。執(zhí)行標準：DIN30670/DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009，可承接鋼管外壁環(huán)氧煤瀝青（一布兩油、二布三油、三布五油等）鋼管防腐，鋼管內壁IPN8710飲用水管道專用防腐及水泥砂漿襯里防腐。
組 成：
[1]由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份涂料。
性 能：
漆膜韌性好、附著力強，耐磨、耐銹和耐腐蝕性能優(yōu)良。
適 用：
適用于地下管道，包括埋在各種土質條件的地下和浸水構筑物、碼頭鋼樁等。
技術指標：項目指標 漆膜外觀平整光滑干燥時間h（25±1℃）表干 ≤6實干 ≤24柔韌性mm ≤5附著力(劃圈法) 級 ≤3耐沖擊性kg·cm40不揮發(fā)份% ≥70
施工參數：
配比：見桶貼
適用期：8小時
稀釋劑及用量：專用稀釋劑，≤5%
涂裝方式：刷涂、滾涂或噴涂
涂裝間隔：最短4小時，最長3天。
漆膜厚度：濕膜：200μm 干膜：120μm
理論用量：250g/m
表面處理：清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化成疏松的銹蝕物，保持表面干燥無污。
配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚漿型防腐底漆等。
貯存期：12個月
注意事項：
1.產品應存放在陰涼、通風干燥處，隔絕火源，遠離熱源。
2.本產品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。
3.涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應攪拌。
4.涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時后施工，一般在8小時內用完，否則粘度增稠，不易施工。