超聲波塑焊機安裝與調(diào)試

（一）、裝設(shè)程序：

1、 本焊機應(yīng)安置在鞏固，水平的作業(yè)臺上。機器后邊應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。

2、 為確保安全操作，本機有必要牢靠接地，對地電阻有必要小于4歐姆。

3、 將三苡操控電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。

4、 將選擇開關(guān)置于手動方位。

5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，避免滑牙。

6、 將上焊模與超聲振頭之觸摸面擦干凈，用螺絲接合，運用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。

7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。

8、 音波查驗程序：

為發(fā)揮焊機的最佳運用效果，維護(hù)焊機的性能及安全出產(chǎn)，每次運用機器或更換焊模，有必要調(diào)整焊機發(fā)振體系與振蕩體系的發(fā)振程度，因而該項音波檢測程序非常重要。

A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者有必要密合鎖緊，查驗時上焊模切勿觸摸工件。

B、 合上電源開關(guān)，此時電源指示燈亮.

C、 翻開側(cè)蓋板之門頁。

D、 將選擇開關(guān)按至音波檢測檔方位，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不能接連按下超越3秒。

E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值方位。留意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度方位，焊機的發(fā)振體系與振蕩體系譜振最好。

[留意]:

⒈ 調(diào)理音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右搖擺，但并非表明功率輸出之巨細(xì)，而僅表明發(fā)振體系與振蕩體系之諧振程度，指示刻度值越小，則表明諧振程度越佳。

⒉ 振幅表在空載發(fā)振時，表明諧振程度，負(fù)載發(fā)振時表明輸出能量。

⒊ 焊接前必須做音波檢測，以確保發(fā)振體系與振蕩體系之諧振。

⒋ 更換焊模后，切記一定要做音波檢測程序。

⒌ 調(diào)整時，假如過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波查驗鈕，約過1秒鐘后，再滾動音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整.

⒍ 正確的調(diào)諧非常重要，假如無法調(diào)較到正常狀況，不能達(dá)到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強運用，避免擴大故障。

⒎ 作業(yè)氣壓不能超越5kg/cm.

⒏ 校模程序：

為達(dá)到機器最大能量，上焊模與工件間的間隔應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的間隔，以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm，因而在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會觸摸工件。

a) 將選擇開關(guān)置于手動方位，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）

b) 置下焊模于作業(yè)臺面，再放工件于下焊模內(nèi)。

c) 放松機體的鎖緊搖手，滾動升降手輪，使上焊模與工件之間隔大于75mm，扳緊鎖緊搖手。

d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。

e) 放松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以合作工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f) 松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲（M12x1），使之與升降臺觸摸。按緊迫上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。

g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，滾動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使作業(yè)面與上焊模觸摸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。

h) 按緊迫上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，詳細(xì)尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離觸摸。但當(dāng)下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻撓上焊模與下焊模觸碰，保護(hù)機件不致?lián)p壞.

i) 用螺絲壓板固定好下焊模于作業(yè)臺上.

j) 以上操作是校模過程.更精確之校模，須在試焊時，一面調(diào)查，一面調(diào)整，可用復(fù)寫紙在工件與上焊之間，調(diào)查上焊模下壓后，白紙上顯示的壓痕，根據(jù)壓痕的深淺，用薄墊片墊調(diào)下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.

k) 帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機型焊頭方向和水平調(diào)整方法，外形圖《焊頭圖片》所示：