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該液壓系統(tǒng)為專門設(shè)計(jì)用于輪邊制動(dòng)液壓控制設(shè)備，本液壓站由一套臥式油泵—電機(jī)組及控制元件組成，控制元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件，由集成油路塊組合成系統(tǒng)，系統(tǒng)換向平穩(wěn)、性能可靠，操作方便，設(shè)備緊湊，外形整齊美觀，使用維修方便。
二、液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
1. 系統(tǒng)額定壓力： 8Mpa
2. 峰值壓力： 12Mpa
3. 工作壓力： 4～6Mpa（調(diào)試時(shí)只要能打開制動(dòng)閘的工作壓力，再增加1Mpa即可。）
4. 工作流量： 3.7L/Min
5. 電機(jī)：YB2或YBK2-90L-4, 1.5KW 380V/660V或660/1140V
6. 系統(tǒng)油液正常工作溫度范圍： 5～70℃
三、液壓系統(tǒng)使用性能說明
1. 液位計(jì)：顯示油箱內(nèi)液面高度的元件。
2. 空氣濾清器：保持封閉油箱內(nèi)外的氣壓平衡并防止雜物侵入油箱。
3. 網(wǎng)式濾油器：起清潔進(jìn)入油泵的液壓油的作用。
4. 溢流閥：用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。
5. 風(fēng)冷卻器（選配）：用于系統(tǒng)油溫的冷卻。根據(jù)油缸大小選配，缸徑較大，系統(tǒng)壓力較小時(shí)可不配。
6. 隔爆型電磁換向閥：主要用于油缸的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電磁閥通電時(shí)，油缸開始運(yùn)動(dòng)，制動(dòng)器制動(dòng)閘打開；當(dāng)電磁閥失電時(shí)，油缸復(fù)位，制動(dòng)器制動(dòng)閘閉合。
7. 隔爆型溫度變送器（選配）：與測溫元件配合使用，將溫度或溫差信號(hào)轉(zhuǎn)換成為標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一信號(hào)。
8. 隔爆型壓力變送器（選配）：它能將測壓元件傳感器感受到物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)，以供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。
四、液壓站的安裝與調(diào)試
<一>液壓站的調(diào)試：
1. 液壓裝置運(yùn)抵安裝現(xiàn)場后應(yīng)小心打開包裝箱，并按照裝箱單仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)各部件是否滿足供貨要求，有無損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系。
2. 液壓裝置拆箱后應(yīng)確保各部件所有外漏油口堵蓋或包扎，在設(shè)備安裝、配管前不得脫落，以免對(duì)液壓系統(tǒng)造成污染。
3. 液壓系統(tǒng)管路確保無誤后，請(qǐng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行正確的電氣接線。
<二>液壓站的調(diào)試：
1. 檢查液壓油是否加至液位計(jì)，各管路接口、緊固螺釘?shù)扔袩o松動(dòng)，電器線路是否安裝完畢，是否正確，并確認(rèn)制動(dòng)器的制動(dòng)閘能否抱緊驅(qū)動(dòng)輪，若一切正常液壓系統(tǒng)即可投入運(yùn)行調(diào)試。
2. 將溢流閥手柄逆時(shí)針?biāo)砷_，然后啟動(dòng)油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再往下進(jìn)行調(diào)試。此時(shí)壓力表現(xiàn)實(shí)壓力為零。
3. 順時(shí)針調(diào)整溢流閥手柄，注意觀察壓力、噪音、震動(dòng)、溫升及液位變化，可進(jìn)行試車信息數(shù)據(jù)的記錄；在調(diào)整溢流閥的同時(shí)注意觀察壓力表，將系統(tǒng)壓力由0調(diào)至合適壓力，使制動(dòng)閘打開，然后在此壓力基礎(chǔ)上再增加1Mpa(但總壓力原則上不超過8Mpa)，調(diào)整好后，將手柄鎖緊。
4. 系統(tǒng)壓力調(diào)整好后，通過電磁換向閥進(jìn)行油缸動(dòng)作調(diào)試,根據(jù)制動(dòng)器抱閘以及液壓系統(tǒng)運(yùn)行狀況判定液壓站與液壓輪邊制動(dòng)器是否調(diào)試運(yùn)行合格，并進(jìn)行驗(yàn)收交付使用；
五、液壓站的維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
1. 新機(jī)使用三個(gè)月應(yīng)更換液壓油，以后每年更換一次，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
